來源時間為：2024-05-16
來源：中國石油新聞中心時間：2024-05-1611:24
截至5月14日，由大慶油田采油工藝研究院自主創(chuàng)新的“第四代智能分層注水技術”已在大慶油田13個示范區(qū)現(xiàn)場應用1633口井，實現(xiàn)了由“逐井下儀器測調”向“遠程集中管理”的跨越。
大慶油田不僅致力于攻克“卡脖子”技術，更聚焦于原創(chuàng)技術的孵化，做好成果轉化的“后半篇文章”，推動更多原創(chuàng)性科技成果從實驗院所走進生產一線，打通科技成果向新質生產力轉化的“最后一公里”。
在大慶采油工藝研究院實驗室內，企業(yè)技術專家朱振坤向記者介紹他們獲得多項國家發(fā)明專利的“第四代智能分層注水技術”：“我們利用辦公室的電腦就可以實現(xiàn)分層注水全過程的連續(xù)監(jiān)測和實時控制，井下分層流量、壓力等參數(shù)的數(shù)據(jù)采集、存儲、讀取及分層流量調配等工作都可以一鍵完成，無須人工上井測試。這項技術打破了分注測試工藝天花板，讓我國分層注水技術持續(xù)處于國際領先水平�！�
大慶油田已經進入“雙特高、后油藏”開發(fā)階段，分層注水井剩余油高度分散，注水合格率下降快，傳統(tǒng)方法的一年3次定期測試，已經不能及時反映油藏的動態(tài)變化，更無法準確調整開發(fā)方案�！艾F(xiàn)在，‘第四代智能分層注水技術’使油藏開發(fā)的‘眼’和‘手’能夠延伸到地下各個層段，將測調效率提升20倍以上，注水合格率可長期保持在92以上。數(shù)據(jù)采集頻率刷新為一天2次，為油藏精準分析提供了強有力的數(shù)據(jù)支撐�！敝煺窭そ榻B說。
旋轉導向鉆井系統(tǒng)是提高復雜油氣藏勘探開發(fā)效率的“撒手锏”。這個系統(tǒng)由液動、機械、電控等幾大模塊構成，每個模塊需要成百上千個零件組成。國外油服企業(yè)耗費了二三十年時間，才研發(fā)出這種系統(tǒng)，并壟斷該技術20余年。
經過10余年的科技攻關，上千次的各類測試，大慶油田鉆探工程公司終于成功研發(fā)出具有自主知識產權的DQXZ旋轉導向鉆井系統(tǒng)�！拔覀円淹瓿闪�25口井的現(xiàn)場應用，實現(xiàn)了單趟鉆進尺1014米，循環(huán)時間128小時，現(xiàn)場最大造斜率達到每30米6.5度等多項高水平。在相同區(qū)塊對比LWD施工，砂巖鉆遇率提高20，平均機械鉆速提高129.49�！便@探工程公司鉆井工程技術研究院鉆井儀器研究所副所長裴斐向記者介紹說。
新型光伏橇裝應用，盛放低碳循環(huán)發(fā)展“微光”。由大慶油田裝備制造集團石油專用設備有限公司設計制造的可搬遷、淺基礎、以廢舊油管為主材的國內首例光伏橇裝的研發(fā)應用，不僅提高了能源利用效率、降低了環(huán)境污染，還推動了循環(huán)經濟的良好發(fā)展。作為一件助力油田降本增效、綠色低碳的“新法寶”，該項應用實現(xiàn)了油田光伏項目的整體吊裝和遷移，有效解決了樁基礎施工易對地下管網(wǎng)、電纜造成損壞的頑疾。
值得一提的是，新型光伏橇裝是以油田廢舊油管為主體材料，從一定意義上來說，這也是大慶油田追求低碳轉型過程中一項具有多重意義的“增產”方式，優(yōu)化了廢舊料處理難題，讓原創(chuàng)技術在生產一線發(fā)揮了最大經濟效益。（劉波張?zhí)泶T）
江蓬新
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